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本实用新型与传统曝气池技术相比，由于采用了悬浮颗粒生物填料，作为曝气池微生物载体，实现了生物膜法和活性污泥法负荷的叠加，有机负荷高，减少构筑物体积，占地省，节省投资；另一方面通过对不同菌群的泥龄进行区分和控制，实现各种菌群的优化，克服不同菌群之间，尤其是硝化菌和聚磷菌的泥龄矛盾，使脱氮和除磷都能达到最佳。在好氧区，泥龄长的硝化菌生长在填料上，通过曝气运动；同时好氧区DO分区，达到同步硝化反硝化的作用；泥龄短的聚磷菌生长在活性污泥中，交替经过厌氧（也包含缺氧）—缺氧—好氧区，单独控制泥龄，发挥释磷、摄磷作用，从而使脱氮除磷效果最大化。这样一来，通过活性污泥和填料的共存，并创造各种环境条件，使不同菌群都能达到最优化生长状态，克服了传统的单独采用活性污泥工艺的局限性。
其工艺特点为：
1、该反应器综合了活性污泥法和生物膜法的优点，具有运行稳
定、占地面积小、基建投资低、管理方便的优点，并具有较好的去除有机物和脱氮除磷能力。
2、相比曝气生物滤池、膜—活性污泥法，彻底克服建设、运行复杂、运行成本高的弱点。
3、复合床填料寿命长，可使用30年，无需更换。
4、该工艺流程简洁，电气设备少，操作简单，维护方便，有利于后期的运行管理。
5、复合床中悬浮的活性污泥与动态生物膜被集成在同一个曝气容器中，一方面通过悬浮的活性污泥的作用消除进水中大部分的污染物质，另一方面是通过其中的微生物膜的生化作用消除残留的部分污染物和充分降解氨氮。污泥产量少，沉降性能好，有机负荷高，抗冲击性能强，并具有良好的耐低温特性。
6、复合床设计为跑道型，通过液下推进器的推动，填料和活性污泥在水力的作用下循环移动，和液、气充分接触，填料无淤积，系统耐冲击能力强。
7、池底采用微孔曝气器盘/管，并在池内设置缺氧区，利于发生反硝化和同步硝化反硝化。
8、该反应器前部设置厌氧生物选择区，加强了除磷性能。
